磁選設備工藝流程、磁選設備價格、選鐵礦設備
鋼渣選礦工藝流程
鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產工藝流程，分別經篩分、負壓球磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得四種優(yōu)質和高附加值的產品，即含鐵量大于 90 ％的可用于煉鋼的優(yōu)質廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對環(huán)境的污染. 詳細：一種鋼渣處理方法，包括球磨、分選、磁選，其特征在于：以含 Fe 量為 30 ～ 60 ％，粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼為原料，生產含 Fe 量＞ 90 ％的優(yōu)質廢鋼。鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：球磨重力分級、微粉捕捉、磁選，現分述如下： a. 球磨球磨在風掃球磨機 (5) 中進行，將粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼放入風掃磨 (5) 中進行球磨，在研磨過程中采用負壓風力操作，風壓力為 2 ～ 10KPa ，風量為 1000 ～ 5000m3/h.t 渣鋼，一邊研磨，一邊用負壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度為 0 ～ 100mm 的渣鋼，進入優(yōu)質廢鋼庫 (9) 中；一是粒度為 0 ～ 1mm 的渣粉； b. 重力分級重力分級在沉降箱中 (6) 中進行，粒度為0 ～1mm 的渣粉由風掃球磨機中分出后進入沉降箱 (6) 中進行重力分級，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉則進入微粉捕捉系統中，重量大，比重大，粒度為 0.1 ～ 1mm 的進入干式磁選機 (4) 中，經磁選后，含金屬鐵小于 0.8 ％的磁選尾礦再進入干式球磨機 (2) 中進行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉； c. 微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風式除塵器 (7) 和布袋式除塵器 (8) 中進行，由重力分級分出的重量小，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉進入旋風式除塵器 (7) 中，其中粒度小于 0.074mm 渣粉即被捕捉收集進入鋼渣微粉倉 (10) 中，粒度更小的渣粉進入布袋式除塵器 (8) 中，粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集進入鋼渣微粉成品倉 (10) 中，上述微粉捕捉系統所采用的風壓為 1 ～3KPa 。
鏡鐵礦選礦工藝流程
鏡鐵礦選礦設備全套設備主要產品有：鄂式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、反擊式破碎機立式破碎機、節(jié)能園錐軸承球磨機，振動篩，自動反砂螺旋分極機、節(jié)能浮選機、礦用攪拌槽給料機、濃縮機，礦用提升機、礦用輸送機、預加水成球盤、螺旋溜槽、選礦搖床、洗礦機等設備。下述鏡鐵礦選礦工藝流程圖中的設備名稱依次為：原礦石-鄂式破碎機-圓振動篩-球磨機-分級機-磁選機-烘干機。鏡鐵礦為赤鐵礦的一個亞種。多呈片狀集合體或玫瑰花狀聚片。鋼灰色至鐵黑色。具有閃亮的強金屬光澤。因常含微粒磁鐵礦包裹體而具磁性。用于冶煉鋼鐵。
磁鐵礦選礦工藝流程
一種磁鐵礦的干濕聯合選礦工藝方法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為 400 ～ 1200GS ，磁力滾筒轉速為 60 ～ 320 轉 / 分，濕料經脫水制得成品鐵精礦粉，一般鐵含量在 35 ％的礦石，經此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達 68 ～ 70 ％，該聯合工藝方法，礦石利用率可達 90 ％，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產效率高，產品質量好。
